目前，在金屬家具行業(yè)中，制作一個(gè)金屬支架，傳統(tǒng)工藝需要7道工序：鋸切下料，車(chē)床加工，加工斜面，鉆孔位置打樣沖眼，鉆孔，清洗，焊接。


　　在原來(lái)多道傳統(tǒng)工序中，是存在行業(yè)痛點(diǎn)的。

1. 小管加工易變形：

　　家具行業(yè)的金屬管材，尺寸規(guī)格多，以小管為主，管材厚度在0.5-1.5mm之間，所以管材本身的剛性強(qiáng)度低，容易受外力變形。傳統(tǒng)的加工工序，如鋸床下料、鋸床加工截面和斜面、沖床沖孔、鉆床鉆孔等，均是通過(guò)外力擠壓，管材接觸面易變形，再加上多工序多人的加工流程，往往到最后的成品階段，管材表面已經(jīng)被劃傷甚至是變形，都需要二次人工修復(fù)，耗時(shí)費(fèi)力。

2. 加工精度差：

　　金屬家具管材傳統(tǒng)加工方式下，是無(wú)法保證管材的整體精度的。無(wú)論是鋸床、沖床還是鉆床等設(shè)備加工，都存在加工誤差，特別是自動(dòng)化控制程度低的加工設(shè)備，工序轉(zhuǎn)序越多，加工誤差累積越大。上述加工方式均需要人為干預(yù)加工過(guò)程控制，人為誤差會(huì)疊加到最后的產(chǎn)品精度誤差中。所以傳統(tǒng)多工序加工方式的產(chǎn)品精度是沒(méi)有可控和保證，到最后成品階段，人工修修補(bǔ)補(bǔ)是常態(tài)。

3. 加工效率低：

　?。?）鋸床對(duì)于多根管材的同步截?cái)嘈鼻芯哂幸欢▋?yōu)勢(shì)，但是對(duì)于管材的開(kāi)口切割效率低，需要改變鋸片的切入角度和位置，進(jìn)行多次定位切割，既沒(méi)有效率又沒(méi)有可控精度。
　　（2）沖床對(duì)于圓孔、方孔這類標(biāo)準(zhǔn)型形狀孔的批量沖壓可以體現(xiàn)其效率，但家具行業(yè)管材拼接位與孔口類型需求多，如果都用沖床，則需要花費(fèi)巨大的模具成本。
　?。?）鉆床一般只可以加工圓形類孔，局限性較大。每一道工序的加工限制和低效率，造就了整體產(chǎn)品產(chǎn)出的低效率。

4. 人工成本高：

　　對(duì)于傳統(tǒng)工藝來(lái)講，一道工藝，一臺(tái)設(shè)備，標(biāo)配一人操作與值守，如果產(chǎn)量更大，一道工具就需要配多臺(tái)設(shè)備，同時(shí)配多個(gè)員工操作，無(wú)形中對(duì)人工依賴程度高，而且難以推行標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。如今，隨著行業(yè)轉(zhuǎn)型、人工成本上漲，許多企業(yè)老板都有同感，工人流動(dòng)性大，難請(qǐng)難管理，工資越來(lái)越高。

5. 產(chǎn)品質(zhì)量差：

　　管材加工完成后的精度和質(zhì)量都直接影響最后成品的效果。毛刺、加工周邊變形、管材內(nèi)壁臟污等這些對(duì)于高端家具制造都是不允許的。然而無(wú)論是鋸床切斷、沖床沖壓，還是鉆床鉆孔，無(wú)疑在加工管材后這些問(wèn)題都會(huì)暴露無(wú)遺。后續(xù)工序的人工去毛刺、修整、清潔工作避免不了。

6. 靈活性嚴(yán)重不足：

　　現(xiàn)在消費(fèi)者的需求日趨個(gè)性化，所以以后的家具設(shè)計(jì)肯定也是日趨個(gè)性化設(shè)計(jì)，而傳統(tǒng)的鋸床、沖床、鉆床等設(shè)備老套，簡(jiǎn)單的工藝不能支持新設(shè)計(jì)及創(chuàng)作靈感照進(jìn)現(xiàn)實(shí)。傳統(tǒng)加工模式的低效率、劣質(zhì)、高成本缺點(diǎn)會(huì)嚴(yán)重阻礙新產(chǎn)品的研發(fā)產(chǎn)出步伐，給占領(lǐng)市場(chǎng)先機(jī)拖后腿。


　　捷泰克激光切管機(jī)的全新?lián)Q代，為以上家具行業(yè)痛點(diǎn)提供了很好的解決方案，可替代傳統(tǒng)剪、沖、鉆、鋸等方式。三維切割能同時(shí)解決切斷、開(kāi)孔、弧口、開(kāi)槽等工藝。此外，光纖激光高效的光電轉(zhuǎn)換效率，卓越的光束質(zhì)量，高聚焦密度的激光能量，精細(xì)的切割縫隙，在家具行業(yè)管材加工上可以大顯身手。


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